新聞動態(tài)
來源：中國工程科學，2020年 第22卷 第5期
作者：李芳，管仁國，鐵鏑，劉楚明，樂啟熾，宋江鳳，曾小勤，蔣斌
摘要：本文在梳理我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，分析了其發(fā)展面臨的國內(nèi)外主要問題，展望了我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)在高性能稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)合金材料、高強高導熱鎂合金材料、高強高導電鎂合金材料、超高強鎂合金材料等11個方面的未來市場需求前景。面向2030年和2035年的階段性發(fā)展規(guī)劃，本文從提高自主創(chuàng)新能力、優(yōu)化資源配置、加強企業(yè)合作力度、構(gòu)建完善的鎂合金材料整體研究體系、完善平臺建設(shè)等方面提出了促進我國先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)戰(zhàn)略。最后，從注重研究體系的構(gòu)建、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局、構(gòu)建高質(zhì)高效產(chǎn)業(yè)、完善配套政策體系、構(gòu)建精尖人才體系等方面提出了對策建議，以期滿足國民經(jīng)濟、國家重大工程和社會可持續(xù)發(fā)展對先進鎂合金材料的需求。
關(guān)鍵詞：金屬材料產(chǎn)業(yè)；鎂合金；稀土鎂合金材料；低能耗；高效率；2035
一、前言
基礎(chǔ)材料領(lǐng)域的高速發(fā)展給世界各國社會、經(jīng)濟、文化體系等各方面帶來了重大變化。作為先進基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)的一個重要門類，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)自響應(yīng)落實“十三五”系列戰(zhàn)略措施以來，自主研發(fā)了10余種鎂合金材料并成功應(yīng)用于航空、航天、國防軍工、汽車等領(lǐng)域，大幅降低了鎂合金產(chǎn)品的成本，提升了產(chǎn)品市場競爭力。我國鎂資源豐富，受汽車節(jié)能減排及輕量化等需求刺激，有望促進鎂合金材料消費市場的進一步發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機遇與挑戰(zhàn)。
緊跟全球綠色節(jié)能發(fā)展趨勢，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)整體正朝低能耗、高效率、高質(zhì)量方向發(fā)展，不斷進行產(chǎn)業(yè)升級改造。我國鎂合金材料相關(guān)工藝技術(shù)研究起步晚于歐美發(fā)達國家，雖然在部分鎂合金材料領(lǐng)域突破了一批核心關(guān)鍵技術(shù)，但在研發(fā)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、市場拓展、環(huán)境保護等方面仍存在較大差距。未來，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)需以國家戰(zhàn)略需求為基準，緊跟國際研究熱點，在不斷提升行業(yè)整體水平的同時，加強先進鎂合金材料的研發(fā)力度，著力提高自主創(chuàng)新能力。通過優(yōu)化組織實施方式，助力國家重大工程急需的先進鎂合金材料“產(chǎn)學研”體系通道暢通，促進相關(guān)科研成果轉(zhuǎn)化并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運用，實現(xiàn)我國從材料大國向材料強國的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，滿足國民經(jīng)濟、國家重大工程和社會可持續(xù)發(fā)展對先進鎂合金材料的需求。
二、我國先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與問題
（一）發(fā)展現(xiàn)狀
1.鎂合金材料產(chǎn)業(yè)升級趨勢明顯
“十三五”以來，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，通過“產(chǎn)學研用”結(jié)合，緊緊依靠科技進步與技術(shù)創(chuàng)新來提高材料質(zhì)量的均一性，有效提高了中高端材料產(chǎn)業(yè)有效供給能力和水平。新常態(tài)下，我國逐步改變高投入、高消耗、高污染、高排放的傳統(tǒng)模式，向低投入、低消耗、高產(chǎn)出、低污染的發(fā)展模式轉(zhuǎn)型，短流程、低成本、低能耗的新工藝和新方法不斷涌現(xiàn)。
2.原鎂產(chǎn)能與市場消費情況
近年來，我國鎂產(chǎn)業(yè)運行總體平穩(wěn)，產(chǎn)量、出口量持續(xù)增長。目前全球原鎂產(chǎn)量主要來自于中國，根據(jù)中國有色金屬工業(yè)學會統(tǒng)計，2019年，我國原鎂產(chǎn)量為9.69×105t，同比增長12.2%；在價格方面，受供給增加影響，原鎂均價為15949元/t，同比下跌3.3%，鎂冶煉企業(yè)實際盈利水平同比小幅下降；在資源消費及市場方面，我國鎂資源的消費量為4.85×105t，同比增長8.6%，增幅同比提升1.6個百分點，但國外對鎂資源需求回升，我國2019年全年累計出口各類鎂產(chǎn)品約4.52×105t，同比增長10.2%，出口量占我國鎂產(chǎn)量的46.6%。
3.鎂合金材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)進展
近年來，針對國際上鎂合金材料存在力學性能較差的弱點，我國積極開展了先進鎂合金材料的研制工作，在稀土鎂合金、大尺寸鑄棒、大型復雜件的工程技術(shù)方面取得重要突破，研制的部分高強鎂合金大尺寸復雜鑄件、高強耐熱鎂合金大規(guī)格擠壓型材/鍛件等達到世界先進水平。具體來看，2019年，南京云海特種金屬股份有限公司在技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)整合方面取得重大進展，生產(chǎn)的鍛造鎂合金輪轂在汽車主機企業(yè)得到應(yīng)用。上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心開發(fā)了新型高性能輕質(zhì)鎂稀土合金材料，成功應(yīng)用于直升機關(guān)鍵復雜承力部件，輕量化效果顯著，并已實現(xiàn)批量穩(wěn)定制造，填補了我國新一代直升機用高強耐熱鎂合金材料空白。重慶大學國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心研制出AT、AE、VW系列等40多種新型鎂合金，其中有16種合金成為國家標準牌號，十幾種合金得到工程應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化推廣。東北大學開發(fā)了大規(guī)格鎂合金扁鑄錠生產(chǎn)技術(shù)，目前能夠生產(chǎn)最大截面為1450mm×400mm的鎂合金大扁錠；開發(fā)了鎂合金寬幅板帶卷軋制成套技術(shù)，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。中南大學和長春應(yīng)用化學研究所等單位開發(fā)出高強高韌稀土鎂合金、高性能壓鑄鎂合金和稀土鎂合金批量生產(chǎn)技術(shù)，成功應(yīng)用于航空、航天、國防軍工、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域，大幅降低了稀土鎂合金產(chǎn)品的成本，提升了市場競爭力，填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的空白。
（二）存在的主要問題
1.產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步晚、底子薄，關(guān)鍵設(shè)備進口依賴度高，受制于人現(xiàn)象突出
我國高性能鎂合金材料產(chǎn)業(yè)起步晚、底子薄，在應(yīng)用上整體仍處于產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的中低端。同時，相關(guān)戰(zhàn)略政策的執(zhí)行率較低，關(guān)鍵工藝技術(shù)與國外差距較大，高端設(shè)備大多依靠進口。研發(fā)所需的技術(shù)和設(shè)備常受國外出口限制，使得鎂合金材料的研發(fā)面臨困難，尤其是許多高端核心材料的研發(fā)舉步維艱、性能提升緩慢、產(chǎn)能也嚴重不足。另外，相關(guān)企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的智能化水平較低，標準、檢測、評價、計量和管理等支撐體系缺失，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性、質(zhì)量一致性需要進一步提高。
2.科研體系尚未健全，研發(fā)投入不足，人才隊伍建設(shè)有待提高
目前，健全的科研體系欠缺，以企業(yè)為主導的研發(fā)機制仍需要進一步完善，“產(chǎn)學研用”合作不緊密，結(jié)合仍存在壁壘。相關(guān)科研單位的研發(fā)投入經(jīng)費少，人才隊伍建設(shè)不完善，缺乏激勵政策和研發(fā)平臺，科技人員創(chuàng)新動力不足。另外，對新技術(shù)投資風險的保障政策缺失，科研單位的新技術(shù)很難在企業(yè)中獲得推廣應(yīng)用。
3.鎂合金材料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩、市場供求失衡等深層次矛盾與問題逐步顯現(xiàn)
受國際國內(nèi)經(jīng)濟形勢變化特別是全球新型冠狀病毒肺炎疫情的影響，金屬材料市場需求低迷，鎂合金材料產(chǎn)業(yè)長期積累的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩、市場供求失衡等深層次矛盾和問題逐步顯現(xiàn)。目前我國鎂產(chǎn)業(yè)運行總體平穩(wěn)，產(chǎn)量、出口量持續(xù)增長，但在冶煉環(huán)保水平、深加工產(chǎn)品應(yīng)用等方面存在短板，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的任務(wù)依然艱巨。另外，我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模龐大，對資源、環(huán)境等影響深遠，在節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的短流程制備加工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用方面仍任重道遠。
三、我國先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的市場需求前景分析
(一)高性能稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)合金材料
相較于普通鎂合金材料，高性能稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)合金材料在添加稀土后，具有強度高、韌性好、耐熱耐蝕等顯著優(yōu)勢，解決了制約鎂合金材料廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問題，是推進我國航空、航天、汽車、軌道交通等領(lǐng)域輕量化發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。我國鎂、稀土資源豐富，合金成型及加工技術(shù)成熟，市場應(yīng)用空間大，稀土鎂合金輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料產(chǎn)業(yè)體系完整，可實現(xiàn)自產(chǎn)自銷。
高性能稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)合金材料未來的市場需求主要集中在：①高性能鎂稀土母合金、稀土鎂合金短流程低成本制備技術(shù)開發(fā)及推廣應(yīng)用；②面向應(yīng)用的新型高性能稀土鎂合金材料開發(fā)；③先進加工成型技術(shù)及配套裝備研發(fā)；④完善稀土綠色冶煉分離技術(shù)，加快推廣應(yīng)用；⑤面向材料生命周期的系統(tǒng)研究，建立“產(chǎn)學研用”協(xié)同發(fā)展平臺；⑥加快高性能稀土鎂輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用速度，在未來3~5年內(nèi)實現(xiàn)軍用領(lǐng)域向民用領(lǐng)域轉(zhuǎn)化，逐漸擴大市場規(guī)模，到2035年將替代普通鎂合金材料的比例達到30%。
(二)高強高導熱鎂合金材料
隨著航空、航天、新一代武器裝備、高速列車以及新能源汽車等領(lǐng)域的不斷發(fā)展，高功率密度電磁器件的數(shù)量及排布密度不斷增加，而運行過程中產(chǎn)生的熱量必須即時導出，否則溫度過高將嚴重影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性，大大縮短各類器材的使用壽命，因此如何在輕量化背景下，快速有效導出器件生熱是亟需解決的重要問題。
高強高導熱鎂合金材料及其制品生產(chǎn)成套技術(shù)是支撐飛機、高速列車、汽車以及電腦等散熱組件發(fā)展的先進基礎(chǔ)材料及關(guān)鍵技術(shù)，對實現(xiàn)上述裝備輕量化、提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和使用壽命具有重要作用，到2035年，將替代同類普通高導熱合金材料使用量超過30%。傳統(tǒng)的高導熱金屬如Ag、Cu，由于密度太大（分別約為10.5g/cm3、8.9g/cm3）、價格高，難以滿足實際應(yīng)用要求。鎂合金材料具有低密度的優(yōu)勢，是滿足應(yīng)用需求的潛在材料體系之一，但常用鎂合金的導熱系數(shù)與鋁合金相比還有明顯差距，因此，導熱系數(shù)>125W/(m·K)的高強高導熱鎂合金材料及其制品的制備加工技術(shù)是該領(lǐng)域發(fā)展的主要方向。
(三)高強高導電鎂合金材料
手機、全球定位系統(tǒng)（GPS）/北斗衛(wèi)星導航系統(tǒng)和寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等會因高頻電磁波干擾產(chǎn)生噪聲影響通信品質(zhì)，普通筆記本電腦運行時容易受電磁信號外泄影響導致信息或數(shù)據(jù)泄漏。另外，人體如果長期暴露于強力電磁場下或者腦部長期近距離接觸電磁源，則可能容易誘發(fā)癌癥病變。因此，電磁屏蔽既能防止電子設(shè)備發(fā)射的電磁波對其他設(shè)備及人體產(chǎn)生影響，同時也能保護該電子設(shè)備不受其他設(shè)備的干擾。優(yōu)良的電磁屏蔽效果是信息家電發(fā)展必備且勢在必行的選擇。電磁屏蔽效果主要取決于電磁儀器設(shè)備外殼材料的導電性能情況，導電性能越好，對應(yīng)的電磁屏蔽效果越優(yōu)。
傳統(tǒng)的高導電金屬如Ag、Cu，由于密度太大且價格高，難以滿足信息家電領(lǐng)域的應(yīng)用需求，從而對密度比鋁合金低、導電率大于常用鋁合金的散熱材料提出了迫切需求。鎂合金材料具有低密度優(yōu)勢，是滿足上述需求的潛在材料體系之一，但與鋁合金相比常用鎂合金材料的導電率還有明顯差距。因此，導電率>17MS/m的高強高導電鎂合金材料及其制品的制備加工技術(shù)是該領(lǐng)域今后發(fā)展的主要方向，在產(chǎn)品減輕重量、提高系統(tǒng)運行安全性、保障相關(guān)人員健康等方面發(fā)揮著重要作用。預(yù)計到2035年，高強高導電鎂合金材料替代同類普通材料的用量將超過25%。
(四)超高強鎂合金材料
超高強鎂合金材料是支撐航空、航天、新一代武器裝備、高速列車以及新能源汽車等高端裝備不斷升級發(fā)展的先進基礎(chǔ)材料。我國在超高強變形鎂合金研發(fā)與應(yīng)用方面處在世界前列。但從進一步擴大鎂合金材料應(yīng)用的角度來看，現(xiàn)有的高強度鎂合金材料在比強度、比剛度、斷裂韌性以及性能穩(wěn)定一致性等方面還有明顯不足，使鎂合金材料在上述領(lǐng)域的應(yīng)用及提高其終端產(chǎn)品競爭力方面受到嚴重制約，是當前亟需解決的發(fā)展難題。超高強鎂合金材料及其強韌化變形加工技術(shù)是鎂合金領(lǐng)域發(fā)展的主要方向，預(yù)計到2035年，超高強鎂合金材料替代同類普通材料量將超過20%。
(五)Mg-Al系、Mg-Zn系、ZK系鎂合金材料
當前，鎂合號眾多，已在多領(lǐng)域大量應(yīng)用的合金系列為Mg-Al系合金，特別是在鑄造過程中表現(xiàn)出工藝穩(wěn)定、燒損較小、室溫條件下有著優(yōu)異力學性能和高強耐腐蝕行為的AZ91鎂合金。在變形鎂合金方面，獲得大量應(yīng)用的是Mg-Zn系合金，其在熱處理過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的時效強化行為。在該系列中，從合號ZM81的相關(guān)研究來看，其表現(xiàn)出比Mg–Al合金更優(yōu)異的力學性能。ZK系合金主要為Mg-Zn-Zr系鎂合金，是目前應(yīng)用最多的變形鎂合金之一，代表是ZK61鎂合金，其經(jīng)高溫成型冷卻和人工時效處理后，抗拉強度大于300MPa，具有良好的塑性及耐蝕性，可加工性良好，能制造形狀復雜的大型鍛件。
(六)輕稀土Mg-RE系鎂合金材料
我國稀土資源儲量居于世界位，在稀土開采、冶煉分離等方面具有優(yōu)勢。但目前16種稀土元素（Pm除外）的應(yīng)用是不平衡的，存在輕稀土閑置、滯銷等問題，導致國內(nèi)以La、Ce等元素為主的稀土形成了大量積壓。目前，隨著汽車輕量化、電子通信等領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)業(yè)需求的不斷擴大，各大終端企業(yè)和材料生產(chǎn)廠家一直致力于輕量化部件的研發(fā)，對鎂合金材料的性能要求達到前所未有的高度，甚至產(chǎn)生許多結(jié)構(gòu)功能一體化的需求。這給稀土鎂合金的發(fā)展帶來了新的機遇，尤其是輕稀土鎂合金的開發(fā)應(yīng)用，充分發(fā)揮La、Ce等稀土在鎂合金材料中的優(yōu)勢作用，應(yīng)用前景十分廣闊。
與Mg-Al、Mg-Zn系合金相比，稀土元素合金化后的Mg-RE系合金，鑄造過程中的工藝性能更加穩(wěn)定，且在力學相關(guān)實驗中表現(xiàn)出更加優(yōu)異的力學行為。La、Ce稀土在鎂合金中應(yīng)用發(fā)展比較成熟的是AE系鎂合金，主要是以混合稀土形式加入，典型代表如AE44、AE41鎂合金，具有優(yōu)異的力學性能，尤其是在延伸率上遠遠超過AZ91、AM60等傳統(tǒng)非稀土鎂合金。Mg-RE系合金良好的流動性使其易于壓鑄成型，價格優(yōu)勢明顯，可滿足民用產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)，如已應(yīng)用于汽車變速箱殼體等零部件。另外，輕稀土在Mg中的固溶度很低，有利于提高鎂合金的導熱性能，未來在與第五代移動通信技術(shù)相關(guān)的電子產(chǎn)品、基站、接入網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等的結(jié)構(gòu)件上應(yīng)用潛力很大。面向民用市場的高性能輕稀土鎂合金材料的應(yīng)用開發(fā)，有助于促進稀土元素的平衡應(yīng)用，解決La、Ce等高豐度稀土元素的積壓問題，擴大稀土在新領(lǐng)域的應(yīng)用，加快稀土產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，彰顯稀土資源在我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中的戰(zhàn)略價值和支撐作用。
(七)新型超塑性鎂合金材料
新型超塑性鎂合金材料生產(chǎn)成本相對較低、利潤較高，在鎂合金材料生產(chǎn)和應(yīng)用中競爭優(yōu)勢明顯。已有研究表明，我國研發(fā)的新型超塑性鎂合金性能指標優(yōu)于日本生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，具有室溫強度高（抗拉強度>350MPa、屈服強度>250MPa），沖壓過程中的超塑性變形能力強（中、低溫延伸率為100%~200%，高溫延伸率為700%~800%）。未來需進一步加強該類材料研究，為航空、航天技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展提供支撐。
(八)新型高強高塑鑄造鎂合金材料
鑄造鎂合金有著優(yōu)良的鑄造性能、加工切削性能及高的比強度和比剛度等優(yōu)點，在航空和航天領(lǐng)域已廣泛用于飛機蒙皮、艙體、發(fā)動機部件等結(jié)構(gòu)復雜、大體積薄壁件的制造。隨著航空、航天、汽車、軌道交通等領(lǐng)域的不斷發(fā)展，對輕型復雜結(jié)構(gòu)薄壁零件的需求旺盛，因此發(fā)展鑄造流動性高、強度優(yōu)良（抗拉強度>300MPa）、塑性高（伸長率>10%）的新型鑄造類鎂合金材料意義重大。
(九)超輕Mg-Li合金材料
Mg–Li合金的密度為1.35~1.65g/cm3，具有超輕高塑性特征，是一種超輕合金材料。美國已將Mg-Li合金應(yīng)用于制造裝甲輸送車、航空和航天領(lǐng)域的非結(jié)構(gòu)與次級結(jié)構(gòu)件等。俄羅斯采用Mg–Li合金制成了航天器用的電器儀表件和外殼等零部件。日本把Mg-Li合金用于電子產(chǎn)品殼體和音響振膜等。我國近年來將Mg-Li合金應(yīng)用于衛(wèi)星儀表殼體件的制造中。在未來，隨著研究的深入及技術(shù)的發(fā)展，超輕Mg-Li合金將會在航空、航天、汽車、計算機、通信和消費電子產(chǎn)品等領(lǐng)域有著更加深入廣泛的應(yīng)用。
(十)高性能耐高溫系鎂合金
目前，高性能耐高溫系鎂合金已經(jīng)在汽車發(fā)動機罩蓋、缸體、引擎活塞及高速飛行器艙體等零部件上有著廣泛應(yīng)用。目前，各國研究者關(guān)于高性能耐高溫系鎂合金的研究大部分還是聚焦于Mg、Al、Zn系的性能調(diào)控及稀土元素的合金化行為。其中，高溫力學性能最好的是以Mg-Gd系為代表的的鎂稀土合金體系。目前亟需解決同步提高強度和塑性的問題，具體措施包括控制析出相形態(tài)分布、細化組織和降低雜質(zhì)含量。另外，鎂合金鑄造性能應(yīng)被重視，即合金設(shè)計時需綜合考慮力學性能和鑄造性能。就性能指標而言，超高強（強度>400MPa）耐熱（使役溫度>250℃）鎂合金是目前國家亟需攻關(guān)的一類關(guān)鍵材料。隨著技術(shù)不斷地開發(fā)與發(fā)展，高性能耐高溫系鎂合金將會在汽車動力系統(tǒng)部件、航天飛行器等對材料強度、耐高溫能力及材料輕量化有著苛刻要求的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
(十一)高性能新型鎂基復合材料
一般的鎂合金材料具有絕對強度不高、剛度較低、耐磨性和抗蠕變性較差等問題，限制了其在一些結(jié)構(gòu)件和高溫環(huán)境下的應(yīng)用，可通過添加顆粒、晶須或纖維等增強體加以有效解決。并且，通過增強體的類型、形狀、尺寸、含量等的使用可有效調(diào)控鎂基復合材料的各項性能以滿足應(yīng)用需求。鎂基復合材料目前大多采用粉末冶金方法來制備小尺寸構(gòu)件，大規(guī)格鎂基復合材料的高質(zhì)量和高效制備是產(chǎn)業(yè)界亟需解決的問題。
四、我國先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標與發(fā)展戰(zhàn)略
（一）先進鎂合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標
面向2030年，我國先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)將建立健全的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新及運用體系，同時整體實現(xiàn)大規(guī)模高程度自動化制造，在研發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用方面達到全球高水平，甚至部分相關(guān)技術(shù)或產(chǎn)品達到世界精尖水平。國內(nèi)亟需的大部分高端鎂合金材料不再依賴進口，實現(xiàn)自給自足；處于高尖端的超高性能鎂合金材料實現(xiàn)對外技術(shù)輸出與支持，助力全球鎂合金產(chǎn)業(yè)的整體水平的提升；重點提升裝備輕量化材料研發(fā)能力和高性能低成本鎂合金復雜精密加工能力；國家重大工程用鎂合金材料國產(chǎn)化率達到99%，促進交通運輸領(lǐng)域節(jié)能30%以上、減排40%以上。
面向2035年，我國的高端鎂合金材料產(chǎn)業(yè)整體在研發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用方面達到全球領(lǐng)先水平，實現(xiàn)大規(guī)模、智能化、綠色化制造，對全球鎂合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起主導作用。實現(xiàn)下一代高強韌大型整體結(jié)構(gòu)件設(shè)計及相關(guān)設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化；實現(xiàn)國家重大工程用高性能鎂合金材料國產(chǎn)化率達到100%，促進交通運輸領(lǐng)域節(jié)能40%以上、減排50%以上。
（二）產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略
1.提高自主創(chuàng)新能力，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，促進產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
圍繞先進高性能鎂合金材料的核心技術(shù)，著力提高自主創(chuàng)新能力，通過優(yōu)化組織實施方式，支持國家重大工程亟需的鎂合金材料產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，促進一批鎂合金材料實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模應(yīng)用。建立產(chǎn)業(yè)鏈上下游優(yōu)勢互補機制，縮短研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和規(guī)模應(yīng)用的周期，促進鎂合金材料企業(yè)加強技術(shù)創(chuàng)新，支持一批研究基礎(chǔ)好的中青年創(chuàng)新骨干從事原創(chuàng)性研究，形成持續(xù)的創(chuàng)新能力，進一步增強我國鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新能力。實現(xiàn)我國從材料大國向材料強國的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，全面滿足國民經(jīng)濟、國家重大工程和社會可持續(xù)發(fā)展對鎂合金材料的需求。
2.加強頂層規(guī)劃，優(yōu)化資源配置，培育優(yōu)勢產(chǎn)品
在頂層設(shè)計層面，加強國家對高性能鎂合金材料基礎(chǔ)研究的投入，加大對與世界高水平制造接軌的先進鎂合金材料核心技術(shù)重視力度。著力突破鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的工程化問題，提高鎂合金材料的基礎(chǔ)支撐能力。加快完善有利于推動鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策和法規(guī)體系，制定鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導目錄和投資指南，建立相關(guān)的技術(shù)標準體系，完善產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、資金鏈。遵循“誰投資、誰負責”的原則，加強對國有資本投資回報率的監(jiān)管；突出國家對重點產(chǎn)業(yè)的聚焦支持，防止出現(xiàn)“投資碎片化”，集中力量培育和塑造我國鎂合金材料產(chǎn)品。同時，在注重政府對先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略引導作用的基礎(chǔ)上，加快營造鎂合金材料相關(guān)企業(yè)自主經(jīng)營、公平競爭的市場環(huán)境，以企業(yè)為投資主體和成果應(yīng)用主體，加強“產(chǎn)學研用”相結(jié)合，完善風險保障體系建設(shè)，充分發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，提高資源配置效率和公平性。
3.加強企業(yè)合作力度，拓展應(yīng)用領(lǐng)域
通過多區(qū)域整合及資金合作來加強企業(yè)之間的合作力度，助力形成在世界上具有一定影響力的知名企業(yè)集團。同時，積極響應(yīng)我國工業(yè)化改革的進程，注重拓展鎂合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域，擴大鎂合金材料在材料產(chǎn)業(yè)中的消費市場。同時，引導企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴大生產(chǎn)規(guī)模，爭取與世界先進制造水平接軌，快速助力我國鎂合金材料在世界尖端制造領(lǐng)域占有一席之地。
4.加強“產(chǎn)學研”建設(shè)，構(gòu)建完善的鎂合金材料整體研究體系
在“產(chǎn)學研”建設(shè)方面，注重鎂合金材料相關(guān)用于制備及檢測高端設(shè)備的自主開發(fā)運用，降低對進口設(shè)備的依賴力度，推進鎂合金企業(yè)快速、高效、智能化的制造進程。構(gòu)建完善的鎂合金材料整體研究體系，集設(shè)計、性能及評價一體化，加快研發(fā)進程。以鎂合金的產(chǎn)業(yè)末端為基礎(chǔ)，構(gòu)建完善的材料大數(shù)據(jù)體系，促進形成與世界高水平相當?shù)膽?yīng)用研究體系。同時，構(gòu)建與國內(nèi)相適應(yīng)但又與國際接軌的整套鎂合金產(chǎn)業(yè)相關(guān)的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，集產(chǎn)權(quán)保護、創(chuàng)新擴展及運用一體化，開展相關(guān)科研成果在企業(yè)的適應(yīng)性生產(chǎn)活動，全面促進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)往高水平方向發(fā)展。
5.實施創(chuàng)新人才發(fā)展戰(zhàn)略，完善平臺建設(shè)，壯大人才隊伍
在人才和平臺建設(shè)方面，應(yīng)實施創(chuàng)新人才發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加大鎂合金材料領(lǐng)域創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)力度，加大科研投入，制定科研人員激勵政策，重點支持一批研究基礎(chǔ)好的中青年創(chuàng)新骨干從事原創(chuàng)性研究，形成持續(xù)創(chuàng)新能力。支持企業(yè)加強創(chuàng)新能力建設(shè)，建立適宜的人才發(fā)展及薪酬體系，吸引國內(nèi)外人才進行交流和就業(yè)。同時，給鎂合金相關(guān)企業(yè)的國際交流提供政策便利，促進企業(yè)間的國際合作、管理及技術(shù)交流，提高鎂合金企業(yè)與世界高端制造的接軌力度。積極搭建“產(chǎn)學研用”創(chuàng)新平臺，以企業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)為基地，匯聚領(lǐng)域內(nèi)院士、科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才等高端創(chuàng)新人才，發(fā)揮其引領(lǐng)作用，使創(chuàng)新人才與產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，形成良好的創(chuàng)新模式，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的科研團隊。
五、對策建議
（一）注重研究體系的構(gòu)建
加大對鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的規(guī)劃力度，緊跟國家材料產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局的需要，構(gòu)建符合中國國情的研究體系。加大對處于研發(fā)階段的核心技術(shù)的重視力度，尤其是與世界高水平制造接軌的先進鎂合金材料，在研發(fā)計劃及進程上給予政策傾斜與支持。同時，充分利用大數(shù)據(jù)優(yōu)勢，在國內(nèi)構(gòu)建一套與世界高端制造標準聯(lián)系緊密的集設(shè)計、制備、性能檢測及評價一體化的鎂合金材料研發(fā)系統(tǒng)，整體提升國內(nèi)高端鎂合金材料研發(fā)進程。
（二）優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局
依托國內(nèi)外高校和科研院所的專家學者開展咨詢，構(gòu)建集研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用于一體的健康綠色發(fā)展格局。充分發(fā)揮消費市場的自主調(diào)控功能，對資源進行合理分配，在對重點研發(fā)企業(yè)給予充足資金支持的同時，也需對處于起步階段且有潛力的研發(fā)企業(yè)給予一定扶持，形成共同進步、共同成長的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。
（三）構(gòu)建高質(zhì)高效產(chǎn)業(yè)
結(jié)合國家戰(zhàn)略需求，進一步提升科研成果與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系的緊密性，促進企業(yè)進行升級改造，朝高質(zhì)量、高產(chǎn)能、智能綠色、低成本方向發(fā)展。同時，注重高端性能鎂合金材料的工藝技術(shù)研發(fā)轉(zhuǎn)化，助力高端性能鎂合金生產(chǎn)早日與國際高端生產(chǎn)水平接軌。同時，先進鎂合金材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能在滿足內(nèi)需的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)出口，在全球樹立中國自己的高性能鎂合金產(chǎn)品品牌。
（四）完善配套政策體系
在投資方面，國家應(yīng)加大對從事產(chǎn)業(yè)試點升級改造及高端性能鎂合金材料生產(chǎn)企業(yè)的扶持力度。同時，在企業(yè)辦理試點生產(chǎn)申請的審批手續(xù)和相關(guān)優(yōu)惠政策方面進行政策傾斜，構(gòu)建并逐步完善國家與企業(yè)間的配套政策體系，降低企業(yè)生產(chǎn)投資壓力與風險，提升企業(yè)創(chuàng)新生產(chǎn)積極性，充分發(fā)揮資金的投資價值。
（五）構(gòu)建精尖人才體系
與國際前沿高端性能鎂合金材料研發(fā)方向接軌，以“走出去，引進來，滿足需求”為原則，落實人才引進及發(fā)展的戰(zhàn)略措施，構(gòu)建高端性能鎂合金相關(guān)產(chǎn)業(yè)的精尖人才體系。加大對年輕創(chuàng)新團隊的培養(yǎng)及扶持力度，鼓勵其與經(jīng)驗豐富的國內(nèi)外專家學者學習與交流。同時，在國外精尖人才引進方面給予大力的政策優(yōu)惠及薪酬扶持，鼓勵其來國內(nèi)進行技術(shù)交流及服務(wù)。企業(yè)可以構(gòu)建規(guī)范高效的人才管理制度，培養(yǎng)適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)又高度自主創(chuàng)新的人才團隊。最后，加強企業(yè)與科研機構(gòu)相關(guān)專家學者的聯(lián)系，組建與企業(yè)對口的精尖人才后備團隊，助力企業(yè)的人才體系建設(shè)。
致謝
參加本課題研究的主要專家有：聶祚仁、婁花芬、楊斌、劉雪峰、王同敏、李謙、王經(jīng)濤、王俊升、王渠東、王敬豐、任先京、劉成龍、李廷舉、李才巨、李元東、李志輝、李潤霞、陳體軍、趙剛、趙紅亮、趙鴻金、高峰、郭洪民、黃元春、閻峰云等，在此一并致謝！
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